7 effektiva typer av industriella lagerhyllor

Industriell lagerhyllaär ett strukturellt lagringssystem utformat för att organisera pallgods, kartonger, papperskorgar eller annat lager vertikalt. Genom att bättre utnyttja byggnadens höjd kan inredningar öka användbar lagringskapacitet utan att kräva ytterligare golvyta.

Moderna lagerlagringslösningar sträcker sig från enkla selektiva pallställ till system med djupa-banor och automatiserad lagringsteknik. Den lämpliga konfigurationen beror till stor del på hur inventering kommer in, går igenom och lämnar lagret.

En praktisk jämförelse visas nedan:

Racksystem	Lagringstäthet	Tillgänglighet	Typisk inventering	Bästa användningen
Selektivt pallställ	Medium	Mycket hög	Blandade SKU:er	Allmänna lager
Dubbla djupa ställningar	Hög	Hög	Medium SKU sort	Palllagring med högre-densitet
Kör-i rack	Mycket hög	Låg	Stora partier	LIFO förvaring
Kör-genom rack	Mycket hög	Medium	Stora partier	FIFO-inventering
Push-Backställ	Hög	Medium	Satsinventering	Lagring med hög-densitet
Pallflödesställ	Hög	Hög	Snabba-varor som rör sig	FIFO-verksamhet
Pall skyttelställ	Mycket hög	Medium-Hög	Pallar med hög-volym	Halv-automatiska lager

Selektivpallställär fortfarande ett av de mest flexibla valen för lager som hanterar ett brett utbud av produkter. Varje pallposition kan normalt nås individuellt, vilket gör systemet särskilt användbart när lagret har många SKU:er och frekventa plockkrav.

Ställstrukturen kan konfigureras med olika upprättstående höjder, balknivåer och lastkapacitet för att matcha palldimensioner och lagerförhållanden.

Den största fördelen är tillgängligheten. Operatörer kan nå enskilda pallplatser utan att först flytta andra laster. Detta förenklar lagerhanteringen och gör systemet lämpligt för tillverkningsanläggningar, distributionscenter, reservdelslager- och tredjepartslogistik.

Avvägningen- är lagringstätheten. Eftersom det krävs tillräckligt med gångar för gaffeltruckar, kan selektiva pallställ använda mer golvyta än alternativ med djupa-banor.

För lager därlagertillgänglighet och SKU-flexibilitetär viktigare än maximal densitet är selektiv inredning ofta en praktisk utgångspunkt.

Dubbla djupa pallställplacerar två pallplatser bakom varandra, vilket ökar lagringstätheten jämfört med konventionella konfigurationer med enkel-djup.

Detta arrangemang minskar antalet åtkomstgångar som krävs samtidigt som det behåller mer direkt åtkomst än vissa kompakta lagringssystem.

Utrustningen som används för lastning och hämtning måste dock matcha rackdesignen. Räckviddstruckar eller annan lämplig hanteringsutrustning kan behövas för att komma åt den bakre pallpositionen på ett säkert sätt.

Dubbla djupa inredningar är särskilt relevanta för lager med relativt stabila SKU-profiler och tillräckliga pallkvantiteter för att motivera djupare lagring.

Det kan också fungera som ett mellanalternativ för företag som behöver mer kapacitet men inte vill flytta direkt till ett helautomatiskt lager.

När lagringstäthet är prioritet,köra-i hyllornager en kompakt lösning genom att tillåta gaffeltruckar att gå in i lagringsbanor istället för att endast köra framför racket.

Istället för att skapa en separat gång för varje ställrad, lagras pallar flera positioner djupt. Detta gör att mer av lagrets fotavtryck kan dedikeras till lager.

Drive-in-rack förknippas vanligtvis medLIFO (sist in, först ut)lagerhantering. De fungerar bra när ett lager lagrar stora mängder liknande produkter och inte kräver frekvent tillgång till enskilda pallar.

Typiska applikationer inkluderar:

Masslagerlagring

Säsongens produkter

Råvaror

Produkter med långa lagringstider

Hög-volym, låg-SKU-operationer

Begränsningen är selektivitet. För att nå en pall djupare inne i körfältet kan det krävas att andra pallar flyttas först.

Kör-genom ställningarhar en liknande struktur med hög-densitet men ger åtkomst till gaffeltruckar från båda ändarna av lagringsbanan.

Denna konfiguration kan stödjaFIFO (först in, först ut)lagerrotation eftersom varor kan lastas från ena sidan och hämtas från motsatta sidan.

Det gör körning-genom rack värd att överväga för verksamheter där lagerföljden är viktig, särskilt när produkter har krav på hållbarhet-eller batch-hantering.

Jämfört med selektiva pallställ ger systemet större lagringstäthet men kräver mer disciplinerad lagerplanering. Lastnings- och lossningssidorna bör vara tydligt definierade och pallflödet måste koordineras med lagrets driftprocess.

Skjut tillbaka-pallställkombinerar lagring med hög-densitet med relativt bekväm åtkomst på framsidan-.

Pallar placeras på lutande skenor eller vagnar. När en ny pall lastas, skjuter den tidigare lagrade pallar längre in i körfältet. När den främre pallen tas bort, rör sig de lagrade lasterna mot plockpositionen.

Detta gör skjut-backhyllor lämpliga förLIFO lagerhanteringoch batch-orienterad lagring.

Jämfört med drivning-i system behöver förare normalt sett inte köra gaffeltruckar djupt in i rackstrukturen. Detta kan förenkla lastning och lossning samtidigt som gaffeltruckens rörelser inom lagringsbanorna minskar.

Push--back-inställning övervägs vanligtvis när ett lager behöver balansera:

Lagringstäthet + palltillgänglighet + drifteffektivitet

Det kan vara särskilt användbart för distributionscenter som hanterar flera pallkvantiteter per SKU.

För lager där lagerrotation är avgörande,pallflödesställger ett annat tillvägagångssätt.

Pallar laddas från ena sidan och rör sig mot den motsatta plockytan med hjälp av gravitationsrullar eller andra flödesmekanismer. När den främre pallen tas bort, flyttar nästa pall automatiskt framåt.

Detta stöder naturligtvisFIFO lagerförråd, att tillverka pallflödesställ lämpliga för mat och dryck, läkemedel, FMCG och andra verksamheter där produktsekvens är viktig.

En annan fördel är att lastnings- och plockaktiviteter kan ske på olika sidor av stället. Detta kan hjälpa till att minska trafikkonflikter och skapa ett mer strukturerat lagerarbetsflöde.

Systemet är särskilt effektivt när produkterna rör sig relativt snabbt genom lager och pallkvantiteterna är tillräckligt konsekventa för att motivera dedikerade flödesbanor.

När lager går mot halv-automatiska operationer,pallskyttelställhar blivit ett viktigt lagringsalternativ med hög-densitet.

En pallskyttel är placerad inne i lagerbanan och flyttar pallar horisontellt mellan lagerplatserna. Gaffeltruckar lastar och lossar i första hand skytteln vid körfältsingången istället för att åka djupt inne i racket.

Detta kan minska gaffeltruckens resor och förbättra utnyttjandet av djupa lagringsbanor.

Pallskyttelsystem är särskilt lämpliga för:

Stor-volym palllagring

Kylförråd

Tillverkar lager

Distributionscentraler

Lager med repetitiva pallrörelser

Anläggningar förbereder sig för ytterligare automatisering

Pallskyttelteknik kan också ingå i en bredaresemi-automatiskt lagerstrategi. Beroende på projektkrav kan den kombineras med transportörer, AGV, AMR, WMS och andra lagerautomationstekniker.

Det finns ingen singelbästa lagerställsystemför varje anläggning. Det korrekta valet bör baseras på förhållandet mellan lageregenskaper och lagerdrift.

Ett lager med hundratals eller tusentals olika SKU:er kan behöva hög selektivitet. En anläggning som lagrar stora kvantiteter av ett mindre antal SKU:er kan vanligtvis dra större nytta av tät lagring.

Bestäm om operationen kräver FIFO, LIFO eller en annan inventeringsmetod-.

FIFO-orienterade lager kan överväga pallflöde eller körning-genom system, medan batch-orienterade operationer kan finna att push-back eller drive-in inställning är mer lämplig.

Vertikal yta är en viktig del av lagerkapaciteten. Innan du väljer en stativhöjd, utvärdera fri takhöjd, sprinklerkrav, utrustningens lyfthöjd, strukturella begränsningar och lokala säkerhetskrav.

Ställen kan inte separeras från materialhanteringsutrustning. Gaffeltruckens svängradie, lyfthöjd, gaffelmått, gångbredd och arbetshastighet påverkar alla den slutliga ställningen.

System med mycket smala gångar kräver till exempel lämplig utrustning som torntruckar eller specialbeställnings-plockutrustning.

Ett lager kan börja med konventionella pallställ och senare introduceralagerautomation. Planering för framtida integration kan undvika kostsamma omkonstruktioner.

Moderna automatiserade lager kan kombinera pallställ med:

AS/RS

Pallskyttelsystem

AGVs

AMRs

Transportörer

Automatiserade plocksystem

WMS och WCS programvara

Robothanteringsstationer

Detta tillvägagångssätt förvandlar inredning från en isolerad lagringsstruktur till en del av en integreradintralogistiksystem.

När ordervolymerna ökar kan lagring och plockning inte längre alltid behandlas som separata processer. Automatiserade lagrings- och hämtningssystem kan koppla ihop lagerplatser med lagerprogramvara och material{1}}hanteringsutrustning.

EnAS/RS lagerkan använda staplingskranar, skyttelsystem, transportörer eller annan automatiserad utrustning för att lagra och hämta varor enligt digitala instruktioner. Automatiserade plocktekniker kan sedan koppla lagring med orderuppfyllelse.

Till exempel kan ett typiskt automatiserat lagerarbetsflöde följa:

Mottagning → Putaway → Förvaring → Påfyllning → Plockning → Sortering → Packning → Frakt

Inredningens roll förändras därför i takt med att automatiseringen ökar. Istället för att helt enkelt maximera pallpositionerna måste systemet stödja materialflöde, lagersynlighet, utrustningsåtkomst och mjukvarukoordinering.

Riches Logistics tillhandahåller lagerlagring och intelligenta logistiklösningar som täckerlagerställ, automatiserat lager, AS/RS, lagerrobotik,lagerplock, WMS och lagerkontrollsystem. Dess lösningsportfölj täcker pallställ och lagerförvaring samt semi-automatiska och automatiserade lagringsapplikationer.

Med sin bakgrund inom digital logistik och intelligent lagerhantering arbetar Riches inom tillverkning, gränsöverskridande e-handel, dagligvaruhandel, läkemedel och andra industrier. Dess möjligheter sträcker sig från lagerdesign och systemutveckling till implementering och lagermodernisering.

För projekt där konventionellaindustriella lagerställbehöver fungera tillsammans med automation kan planeringen överväga lagring, gods-till-personplockning, hantering, robotstationer, mjukvara och ombyggnad av lager som anslutna delar av ett system.

Detta integrerade tillvägagångssätt blir allt mer relevant för företag som ser bortom enkel palllagring och planerar en skalbarautomatiserad lagerlösning.

7 Effective Types of Industrial Warehouse Racking

Kontakta oss direkt

Selektiva pallställ är i allmänhet lämpliga när individuell palltillgänglighet är en prioritet. Det tillåter operatörer att komma åt olika SKU:er utan att flytta andra pallar, även om det normalt ger mindre lagringstäthet än system med djupa-banor.

Drive-in, drive-through, palltransport och andra konfigurationer för djup-lagring kan ge hög lagringstäthet. Den faktiska kapaciteten beror på palldimensioner, ställhöjd, gångarrangemang, byggnadsstruktur och hanteringsutrustning.

Drive-in rack fungerar normalt från en åtkomstsida och används vanligtvis för LIFO-lagring. Drive-genom rack ger åtkomst från båda ändar och kan stödja FIFO-inventeringsrotation.

Ja. Palltransportsystem kan fungera som en halv-automatiserad lagringslösning och kan integreras i bredare lagerautomationsprojekt som involverar transportörer, AGV, AMR, WMS eller andra tekniker.

Börja med palldimensioner, pallvikt, SKU-kvantitet, lagervolym, nödvändiga lagringspositioner, ställhöjd, antal nivåer, gångbredd och hanteringsutrustning. En professionell lagerlayout bör sedan verifiera lastkapaciteten och driftkraven.

I vissa fall kan befintlig infrastruktur integreras i ett lagermoderniseringsprojekt, men kompatibiliteten måste bedömas först. Rackdimensioner, strukturellt tillstånd, belastningsklasser, gånglayout, utrustningsgränssnitt och mjukvarukrav måste ses över innan du lägger till automatisering.

Industriella lagerhyllor är grunden för en effektiv lagring, men rätt system beror på hur inventarier lagras och flyttas.Selektivt pallställbetonar tillgänglighet, medandubbelt djup, kör-in, kör-genom, tryck-bakåt och pallställger olika kombinationer av densitet och lagerkontroll.Pallskyttelställgår längre genom att introducera halv-automatisk rörelse i lagring med hög-densitet.

För växande lager är den mest effektiva strategin inte bara att lägga till fler rackpositioner. Lagringstäthet, SKU-tillgänglighet, lagerrotation, materialhanteringsutrustning, plockkrav och framtida automatisering bör övervägas tillsammans.

En väl-planeradlagerförvaringslösningkan därför ge mer än ytterligare kapacitet. Det kan skapa en strukturerad grund för snabbare materialflöde, bättre lagerkontroll och den gradvisa övergången mot en skalbarautomatiserat lagersystem.