8 typer av automatiserade plocksystem för orderuppfyllelse

Det snabbaste lagret är inte nödvändigtvis det med mest utrustning-det är det där varje plockuppgift når rätt plats vid rätt tidpunkt. När ordervolymerna ökar och SKU-strukturerna blir mer komplexa kan lagerplockning snabbt bli en flaskhals mellan lagerlagring och slutleverans. Manuella resor, upprepade sökningar, felaktiga kvantiteter och begränsad arbetskraftstillgång kan alla påverkaorderuppfyllelseeffektivitet.

Modernautomatiserade plocksystemge ett annat tillvägagångssätt. Istället för att helt förlita sig på arbetare för att lokalisera, hämta och transportera produkter, kan lager kombinera robotik, automatiserad lagring, digitala instruktioner, transportörer, mjukvara och intelligenta arbetsstationer för att skapa en mer samordnad plockprocess.

Den rätta lösningen beror dock på lagerlayout, SKU-egenskaper, orderprofil, erforderlig genomströmning och tillgänglig investering. Nedan finns åtta huvudtyper avautomatiserade lagerplocksystemoch de situationer där var och en kan leverera praktiskt värde.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Enautomatiserat plocksystemanvänder mekanisk utrustning, mjukvara, sensorer eller robotik för att hjälpa eller utföra processen för att hämta produkter för kundorder.

Ett typiskt arbetsflöde kan ansluta:

Orderhantering → WMS/WES → Lagerfördelning → Plockning → Transport → Sortering → Packning → Frakt

Automatiseringsnivån kan sträcka sig från enkel operatörs-assistansteknik till helt robotisk plockning. Vissa system minskar den sträcka en arbetare behöver resa, medan andra helt eliminerar manuell produkthämtning.

För lager som hanterar e-handelsbeställningar, reservdelar, FMCG-produkter, läkemedel, elektronik, tillverkningskomponenter och andra höga-SKU-lager, välj lämpliglagerplockautomationstrategi kan ha en direkt inverkan på genomströmning och operativ konsekvens.

Plockning av varor-till-person (GTP).ändrar det traditionella lagerarbetsflödet genom att föra in lager till en stationär operatör istället för att kräva att operatören går genom hela lagringsområdet.

Beroende på applikation kan varor levereras via AS/RS-utrustning, skyttelsystem, AMR, vertikallagringsutrustning eller annan automatiserad transportteknik.

Operatören stannar kvar på en plockstation medan systemet hämtar den nödvändiga väskan, behållaren, kartongen eller annan lastenhet.

Mindre promenader och onödiga resor

Bättre utnyttjande av lagring med hög-densitet

Mer konsekvent plockproduktivitet

Minskad fysisk arbetsbelastning

Lämplig för upprepad multi-SKU-beställning

GTP är särskilt attraktivt för distributionscenter där orderfrekvensen är hög och golvytan är dyr.

Alla lager behöver inte helt omforma sin lagringsinfrastruktur.Autonoma mobila robotar (AMR)kan istället stödja befintlig person-till-varuverksamhet.

AMR:n åker till önskad plockningsplats, följer optimerade rutter och ger transportstöd medan arbetaren utför själva produktvalet.

Detta tillvägagångssätt kan vara användbart när lagerlayouter ändras ofta eller när företag vill införa automatisering gradvis.

Stora distributionscenter

Befintliga manuella lager

Varierande SKU-arrangemang

Verksamheter som kräver flexibel automatisering

Anläggningar där infrastrukturförändringar bör minimeras

Jämfört med fast automation kan mobila robotar ge större flexibilitet när lagringsplatser eller driftskrav ändras.

Välj-att-tända systemanvänd upplysta indikatorer installerade nära lagringsplatser. När en beställning släpps identifierar de relevanta lamporna var och hur många enheter som ska plockas.

Operatören följer de visuella instruktionerna istället för att kontinuerligt kontrollera papperslistor eller handhållna enheter.

Detta gör pick-to-light särskilt användbart förhög-volym små-plock, där arbetare kan hantera många SKU:er under ett enda skift.

Snabbare identifiering av plockplatser

Minskat beroende av pappersinstruktioner

Kortare träningstid

Förbättrad kvantitetsnoggrannhet

Effektiv för täta SKU-miljöer

Pick-to-light kan också kombineras med transportörer, sorteringsutrustning, WMS-plattformar och plockvagnar för att skapa en bredarelagerorderplocksystem.

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS)kombinera lagringsutrustning, automatiserade fordon eller kranar, styrmjukvara och hämtningslogik för att hantera lager med begränsad manuell inblandning.

AS/RS-baserat plockning är särskilt värdefullt när lager behöver bättre utnyttja vertikalt utrymme samtidigt som snabb åtkomst till lagret bibehålls.

Beroende på lasttyp och lagerkrav kan olika konfigurationer övervägas, inklusive pall-baserade och tote/bin-baserade lösningar.

Lagerlagring med hög-densitet

Automatisk hämtning

Bättre lagerplatskontroll

Minskat beroende av manuell sökning

Stark integrationspotential med WMS/WES

Effektiv användning av vertikala lagerutrymmen

För anläggningar som står inför markbegränsningar eller ökande lagringskrav kan AS/RS bli en viktig komponent i enautomatiserat lagersystem.

Röstvalanvänder taligenkänningsteknik för att ge instruktioner via ett headset. Istället för att titta kontinuerligt på en handterminal får operatören information om nästa plats, SKU, och erforderlig kvantitet genom röstkommandon.

Arbetaren kan bekräfta uppgifter muntligt och hålla båda händerna tillgängliga för materialhantering.

Distribution av dagligvaror och dagligvaror

Stort-varuplock

Kalla-kedjelager

Uppfyllelse av flera-zoner

Lager med ofta växlande beställningslistor

Röststyrt-plock är inte nödvändigtvis en helt automatiserad plockningslösning. Dess styrka är iassisterad plockning, där digitala instruktioner förbättrar produktiviteten för mänskliga operatörer.

Vision-baserad plockning använder kameror, datorseende, skärmar eller bärbar teknik för att tillhandahålla ytterligare information under produktidentifiering och hämtning.

Ett visionsystem kan hjälpa operatörer att känna igen lagerplatser, identifiera produkter, bekräfta plockuppgifter eller navigera i komplicerade plockprocesser.

Jämfört med konventionella pappers-baserade arbetsflöden kan visionsstyrda-lösningar ge mer kontextuell information direkt på arbetsstationen.

Stöd för komplex SKU-identifiering

Minskade krav på operatörsutbildning

Bättre visuell vägledning

Kompatibilitet med arbetsflöden för digitala lager

Potentiell integration med maskinseende och robotik

För lager med stora produktsorter eller ofta växlande lager kan visionteknik bli en viktig del avintelligent lagerplockning.

A robotiskt plocksystemanvänder robotarmar, maskinseende, gripteknik, sensorer och styrmjukvara för att identifiera och hantera produkter.

Till skillnad från traditionellt manuellt plockning kan robotutrustning utföra upprepade plock-och-placera uppgifter kontinuerligt inom definierade driftsförhållanden.

Robotplockning blir särskilt kraftfull när den kombineras medautomatisering av varor-till-person. Lagringsutrustning levererar väskor eller behållare till en robotarbetsstation, där roboten identifierar och hämtar de nödvändiga föremålen.

Konsekvent repetitiv operation

Minskad manuell hantering

Hög plockrepeterbarhet

Integration med automatiserad lagring

Lämplig för full-volym

Den faktiska prestandan beror mycket på SKU-dimensioner, förpackning, vikt, ytegenskaper, presentationskvalitet, greppmetod och nödvändig cykeltid.

Automation handlar inte bara om fysisk utrustning.Plocka programvaratillhandahåller det beslutsfattande-lagret som samordnar beställningar, inventering, utrustning, operatörer och arbetsflödesprioriteter.

Ett modernt lager kan använda WMS, WES, programvara för lagerkontroll eller integrerade plattformar för att fastställa:

Vilken order ska behandlas först

Var inventarier ska hämtas ifrån

Vilken plockstation ska få uppdraget

Hur utrustning ska schemaläggas

Vilken väg som ska användas

När plockade varor ska gå till packning eller sortering

Detta mjukvaruskikt är avgörande när flera tekniker fungerar tillsammans. Utan lämplig samordning skapar inte mer utrustning automatiskt ett mer effektivt lager.

Plocksystem	Automationsnivå	Huvudstyrka	Bästa applikationen	Utrymmesbehov
Varor-till-person	Hög	Minskar operatörens resor	Uppfyllelse av hög-volym	Medium–Hög
AMR-Assisterad plockning	Medium–Hög	Flexibel transport	Stora befintliga lager	Medium
Välj-att-ljusa	Medium	Snabb visuell vägledning	Liten-artikel, högt-SKU-val	Låg–Medium
AS/RS Plockning	Hög	Tät förvaring och hämtning	Lager med hög-densitet	Högt vertikalt utnyttjande
Röstval	Medium	Handsfree-funktion	Variabla SKU-miljöer	Låg
Visionsplockning	Medium–Hög	Visuell identifiering	Komplexa produktsortiment	Låg–Medium
Robotplockning	Hög	Automatiserad repetitiv hantering	Standardiserade uppgifter med hög-volym	Medium–Hög
Att välja programvara	Aktiverar lager	Uppgifts- och arbetsflödesoptimering	Integrerad lagerverksamhet	N/A

Det finns inget universelltbästa automatiserade plocksystem. I många projekt kommer det starkaste resultatet från att kombinera flera teknologier snarare än att välja ett system oberoende.

Innan du köperlagerautomationsutrustning, bör inköpsteam utvärdera hela driftsmiljön snarare än att bara fokusera på utrustningspriset.

Registrera produktdimensioner, vikt, förpackningstyp, bräcklighet, omsättningshastighet och lagringsmetod. Ett system utformat för enhetliga väskor kanske inte är lämpligt för oregelbundna kartonger eller flexibla förpackningar.

Förstå genomsnittliga beställningar per dag, rader per beställning, topp-säsongsvolym, SKU-hastighet och ordervariabilitet. Dessa siffror hjälper till att avgöra vad som krävsplocka genomströmning.

Tillgänglig takhöjd, gångbredd, lagringstäthet, arbetsstationsplatser, transportvägar och brandsäkerhetskrav-kan påverka valet av automationsteknik.

Plockutrustningen ska kommunicera effektivt med befintligalagerhanteringssystemoch andra kontrollplattformar. Lagerdata och uppgiftssynkronisering i realtid-är särskilt viktigt för fler-uppfyllningsoperationer.

Upphandling bör ta hänsyn till mer än initial utrustningskostnad. Installation, mjukvara, underhåll, reservdelar, energiförbrukning, operatörsutbildning, systemuppgraderingar och potentiella stillestånd bör alla inkluderas i ROI-utvärderingen.

Ett lager kan hantera dagens ordervolym annorlunda än tre år senare. Modulär och skalbarautomatiserade plocklösningarkan underlätta framtida kapacitetsutbyggnad.

För företag som söker en komplett automatiskt lagerplocksystem, Riches tillhandahåller lagerteknik och intelligenta logistiklösningar som täcker lagring, plockning, hantering, robotteknik, transport, mjukvara och ombyggnad av lager.

Riches har specialiserat sig på intelligent lagerhållning sedan 2008 och tillhandahåller tjänster som täckerWMS, automatiserad lagerdesign, AGV, intelligent sortering, datavisualisering och-implementering på plats. Dess lösningar betjänar tillverkning,-gränsöverskridande e-handel, dagligvaruhandel, läkemedel och andra industrier.

Istället för att behandla plockutrustning som en isolerad produkt, närmar Riches automatisering utifrån hela lagrets arbetsflöde. Dess lösningsportfölj inkluderargods-till-system, automatisk plockning, robotstationer, lagerprogramvara, hantering, lagring och systemuppgraderingar, vilket gör att olika teknologier kan integreras i enlighet med kundens operativa krav.

För internationella köpare kan denna metod för systemintegrering vara särskilt användbar när ett projekt kräver anpassat utrustningsval, lagerplanering, programvarukoordinering och implementeringsstöd istället för en standard--standardmaskin.

Utforska Riches automatiserade lagerlösningar

Urvalet bör baseras på SKU-dimensioner och vikt, ordervolym, plockfrekvens, lagerlayout, lagerdensitet, erforderlig genomströmning, arbetstillgänglighet och befintligt WMS. En professionell leverantör bör utvärdera dessa parametrar innan de rekommenderar utrustning snarare än att erbjuda en standardkonfiguration.

Ja, beroende på aktuell layout och infrastruktur. AMR, pick-to-light, voice picking och vissa mjukvarubaserade-lösningar kan ofta introduceras i befintliga lager med mindre strukturella modifieringar. AS/RS och fast automation kan kräva mer omfattande lagerplanering.

Modernautomatiserade lagerplocksystemkan utformas för att kommunicera med WMS, WES, lagerkontrollsystem, ERP-plattformar och annan operativ programvara. Det exakta gränssnittet och integrationsmetoden bör bekräftas under den tekniska designfasen.

Varken är allmänt sett bättre. Varor-till-person är ofta fördelaktigt där plockvolym och lagringstäthet motiverar dedikerad automatisering. AMR:er kan vara mer attraktiva när flexibilitet, stegvis implementering eller ändrade lagerlayouter är viktiga. Rätt val beror på driftsmodellen.

Robotplockningsförmågan beror på robot, gripdon, visionsystem, produktförpackning, dimensioner, vikt och presentationsförhållanden. En leverantör bör normalt utföra produkttester innan den slutliga robotplockkonfigurationen bekräftas.

Förbered lagerlayout, takhöjd, lagermått, SKU-lista, produktvikter och storlekar, medel- och toppordervolym, orderrader per dag, plockkrav, befintlig WMS/ERP-information och förväntad framtida kapacitet. Mer kompletta data gör det möjligt för leverantören att utveckla en mer exaktautomatiserad lagerplocklösningoch investeringsuppskattning.

Utvecklingen avautomatiserade plocksystemflyttar lagerverksamheten bort från enkel manuell hämtning till koordinerade system som kombinerar lagring, transport, mjukvara, robotteknik och intelligent{0}}beslutsfattande.

Gods-till-system kan minska onödig gång, AMR:er ger flexibel transport, plock-till-ljus- och röstteknik förbättrar operatörens effektivitet, AS/RS ökar lagringstätheten, medan robotplockning kan automatisera repetitiva hanteringsuppgifter. Bakom dessa teknologier kopplar WMS och lagerstyrning samman enskilda processer till ett operativt arbetsflöde.

För inköpsteam är nyckeln inte bara att köpa den mest avancerade utrustningen. Det bättre tillvägagångssättet är att matchalagerautomationsteknik med SKU-egenskaper, ordervolym, genomströmningsmål, layout, integrationskrav, ROI och framtida expansionsplaner.

Med erfarenhet av automatiserad lagerhållning, plockning, hantering, robotik, mjukvaruintegration och ombyggnad av lager, kan Riches tillhandahålla skräddarsydda lösningar utformade utifrån de faktiska kraven för varje anläggning.

Rätt automatiserad plockstrategi är i slutändan den som förbättrar orderuppfyllelsen utan att skapa onödig komplexitet-och som kan fortsätta att stödja lagertillväxt när efterfrågan förändras.