Så här vet du när du ska automatisera ditt lager - Nyheter

Rätt tid att automatisera är inte när tekniken blir tillgänglig, utan när din nuvarande verksamhet inte längre kan stödja hur ditt företag behöver växa.

Lagerverksamheten är under ökande press att flytta fler produkter, förkorta leveranstider, kontrollera arbetskostnader och upprätthålla lagernoggrannhet. För många tillverkare, distributörer, återförsäljare och 3PL-leverantörer kan traditionella manuella processer så småningom bli en begränsning snarare än en lösning.

Men lagerautomation är inte bara en fråga om att köpa robotar eller installera ett automatiserat lagringssystem. Den viktigare frågan är om ditt lager har ett tydligt driftsproblem som automatisering kan lösa.

Från stigande ordervolymer och begränsat lagerutrymme till plockfel och arbetskraftsbrist kan flera praktiska signaler indikera att det är dags att utvärdera en automatiserad lagerlösning.

Lagerautomationhänvisar till användningen av utrustning, programvara, robotteknik och integrerad material-hanteringsteknik för att minska eller eliminera repetitiva manuella aktiviteter vid lagring, hämtning, plockning, sortering och transport.

Modern lagerautomation kan innefatta enautomatiserat lagrings- och hämtningssystem (ASRS), automatiserade plocksystem, transportörsystem, pallskyttel ASRS, AGV, AMR, robotstationer, gods-till-lösningar och programvara för lagerhantering.

Målet är inte nödvändigtvis att ta bort människor från lagerverksamheten. Istället kan automatisering flytta repetitivt transport- och hämtningsarbete till maskiner samtidigt som de anställda kan fokusera på övervakning, undantagshantering, kvalitetskontroll och andra-aktiviteter med högre värde.

Ett effektivt automatiserat lager kombinerar därför fysisk utrustning med mjukvara och processdesign. WMS och lagerstyrningstekniker kan koppla ihop lagerinformation med produkters förflyttning, vilket skapar ett mer koordinerat flöde från mottagning till lagring, plockning, packning och leverans.

Det finns ingen universell ordervolym eller lagerstorlek som automatiskt gör automatisering nödvändig. Beslutet bör baseras på de specifika begränsningar som påverkar din verksamhet.

Följande indikatorer kan hjälpa lagerchefer att avgöra om det är dags att utvärdera lagerautomatisering.

En växande verksamhet innebär vanligtvis fler beställningar, fler SKU:er, mer påfyllningsaktivitet och fler lagerförflyttningar.

Om ordervolymen fortsätter att öka samtidigt som det blir allt svårare eller dyrare att lägga till lageranställda, kan manuella processer så småningom begränsa genomströmningen.

Lagerrobotik, automatiserade plocksystem och gods-till-lösningar kan minska onödig gång och repetitiva materialrörelser. Istället för att låta operatörer resa genom hela lagret och leta efter produkter, kan automatiserade system föra inventeringen närmare plock- eller packstationen.

Detta kan hjälpa lager att hantera högre arbetsbelastning utan att öka arbetskraften i samma takt.

Orderplockning är en av de mest arbetsintensiva-lageraktiviteterna. Forskning citerad av Hy-Tek noterar att plockning kan representera en betydande del av lagerdriftskostnaderna, varför en förbättring av detta steg kan ha en direkt effekt på den totala effektiviteten.

Ett lager kan behöva övervägaslagerplockautomationnär anställda tillbringar en stor andel av sina skift med att gå, söka efter SKU:er, vänta på påfyllning eller transportera plockade beställningar.

Beroende på produktprofilen inkluderar möjliga lösningar:

Varor-till-system

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem

AMR och AGV

Välj-att-tända system

Robotplockstationer

Automatiserade transportörer

Automatiserade sorteringssystem

Lämplig teknik beror på SKU-egenskaper, orderprofiler, genomströmningskrav och den befintliga lagerlayouten.

När lagerplatser förblir nära full kapacitet är det inte alltid det mest praktiska svaret att lägga till mer golvyta.

EnASRS lagerkan använda vertikalt utrymme och datorkontrollerade-lagringsplatser för att öka lagringstätheten. Pall ASRS, mini-last ASRS, skyttelsystem och andra automatiserade lagringstekniker kan utformas utifrån olika lasttyper och driftskrav.

För lager med höga pallvolymer, enpallskyttel ASRSkan ge ett annat tillvägagångssätt för lagring och hämtning med hög-densitet. För mindre föremål och väskor kan lösningar för varor-till-person eller mini-last vara mer lämpliga.

Nyckelfrågan är inte bara hur mycket golvyta som finns tillgängligt. Det är hur effektivt den befintliga byggnadsvolymen används.

Lageravvikelser blir allt dyrare i takt med att SKU-antalet och transaktionsvolymerna ökar.

Manuella mottagnings-,-placerings-, plocknings- och påfyllningsprocesser skapar möjligheter för felaktiga platser, missade transaktioner, dubbletter av rörelser och plockfel.

Ett automatiserat lager kan koppla fysiska lagringsrörelser med lagerprogramvara så att lagertransaktioner registreras när produkterna rör sig genom systemet.

Detta betyder inte att automatisering automatiskt eliminerar varje lagerproblem. Datakvalitet, streckkodsstandarder, produktidentifiering och WMS-konfiguration måste fortfarande hanteras korrekt.

Automatisk lagring och hämtning kan dock skapa en mer kontrollerad miljö för lagerspårning och platshantering.

Kunderna förväntar sig i allt högre grad korrekta beställningar och förutsägbara leveransscheman. När lagerprocesser inte kan hålla jämna steg med beställningsstopptider- kan förseningar uppstå även när transportkapacitet är tillgänglig.

Automatisering kan minska onödiga resor, förbättra orderfrisläppandet, koordinera påfyllning och påskynda förflyttningen mellan lager- och plockområden.

Till exempel kan ett gods-till-system leverera inventarier direkt till en operatör istället för att kräva att operatören åker genom flera lagergångar.

Resultatet är ett arbetsflöde designat kring produktrörelse snarare än anställdas gångavstånd.

Arbetskraft är fortfarande en viktig faktor för många lageroperatörer. Frågan är inte bara timlöner utan också rekrytering, utbildning, omsättning, övertid, säkerhet och svårigheten att skala en arbetsstyrka under högsäsong.

Lagerautomation kan minska beroendet av repetitiva manuella uppgifter samtidigt som befintliga anställda kan arbeta tillsammans med automatiserad utrustning.

Detta är särskilt relevant för operationer där samma rörelser upprepas tusentals gånger varje dag.

Istället för att fråga om automatisering kan ersätta arbetare, bör lagerchefer utvärdera vilka uppgifter som är repetitiva, förutsägbara, fysiskt krävande eller svåra att bemanna konsekvent.

Upprepade lyft, långa gångavstånd, pallrörelser och hög-frekvent hantering kan ställa fysiska krav på lageranställda.

Automatiserade hanteringssystem, transportörer, AGV:er, AMR:er och robotstationer kan ta över utvalda transport- eller hanteringsaktiviteter.

Detta kan minska mängden repetitivt fysiskt arbete som utförs manuellt och tillåta anställda att fokusera på övervakning och undantagshantering.

Innan man investerar i ett automatiserat lagersystem bör köpare utvärdera sin nuvarande verksamhet från flera vinklar.

Lagerfaktor	Frågor att utvärdera	Potentiell automationsriktning
Ordervolym	Ökar den dagliga efterfrågan konsekvent?	Automatiskt plock, varor-till-person
Antal SKU	Ökar fler SKU:er resandet och komplexiteten?	ASRS, WMS, automatiserad lagring
Lagringstäthet	Blir det tillgängliga utrymmet begränsat?	ASRS med hög-densitet, pallskyttel ASRS
Plockning	Lägger operatörerna för mycket tid på att gå?	AMR, varor-till-person, robotplock
Lager	Är aktieavvikelser frekventa?	ASRS + WMS integration
Arbetskraft	Är det svårt att anställa eller behålla lagerarbetare?	Lagerrobotik, automatiserad hantering
Genomströmning	Är det svåra att uppnå-avbrottstider för frakt?	Transportörer, sortering, plockautomation
Säkerhet	Skapar repetitiva uppgifter ergonomiska bekymmer?	Automatiserad hantering och robotstationer

Denna bedömning hjälper till att identifiera den faktiska flaskhalsen innan du väljer utrustning.

Automatisering bör börja med processen snarare än maskinen.

Kartlägg först det aktuella materialflödet från mottagning till lagring, påfyllning, plockning, packning och leverans. Identifiera var produkter väntar, var anställda reser mest och var fel uppstår.

Analysera sedan din SKU-profil. Produktdimensioner, vikt, förpackning, palltyp, beställningsfrekvens och lagringskrav påverkar alla teknikvalet.

Till exempel kan pallade produkter kräva pallställ, pallskyttelsystem eller pall ASRS. Mindre kartonger och väskor kan vara bättre lämpade för automatiska lagrings- och hämtningssystem avsedda för enhetslaster. Hög-plockverksamhet kan dra nytta av gods-till-system eller robotplockstationer.

Programvaruskiktet bör också övervägas tidigt. WMS-, WES- och WCS-integration kan avgöra hur lagerinformation och automatiserad utrustning kommunicerar med varandra. Riches tillhandahåller till exempel WMS-, WES- och WCS-relaterade mjukvarufunktioner tillsammans med automatiserade lagerlösningar.

Inte nödvändigtvis.

Ett stegvis tillvägagångssätt kan minska implementeringens komplexitet och göra det möjligt för operatörer att utvärdera prestanda innan de utökar automationsfotavtrycket.

Ett lager kan börja med automatiserad lagring och sedan lägga till varor-till-personplockning, transportörer, robotstationer eller automatiserad sortering allteftersom driftkraven utvecklas.

Detta tillvägagångssätt gör det också möjligt för företaget att identifiera om de förväntade förbättringarna faktiskt uppnås.

Före implementering bör ledningen fastställa mätbara mål som:

Lagringskapacitet

Plockningsgrad

Beställningsnoggrannhet

Inventeringsnoggrannhet

Arbetstimmar per beställning

Beställningshanteringstid

Påfyllningstid

Tillgänglighet av utrustning

Avkastning eller felfrekvens

Målet är att mäta driftsförbättringar snarare än att bara mäta hur mycket automation som har installerats.

Lagerautomation innebär mer än individuell utrustning.

Ett framgångsrikt projekt kan kräva lagerlayoutplanering, inredning, automatiserad lagring, plockteknik, transportörer, robotik, WMS-integration, styrsystem, installation, testning och pågående optimering.

Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. beskriver sig själv som en professionell leverantör av lagerlösningar med mer än 15 års erfarenhet av digital logistik. Dess kapacitet täcker WMS, automatiserad lagerdesign, AGV, intelligent sortering, datavisualisering, automatiserade lagrings- och hämtningssystem, lagerrobotik, plockning, hantering och lagerförnyelse.

Dess lösningsportfölj omfattar lagring, varor-till-person, plockning, hantering, robotstationer, mjukvara och modernisering av lager, vilket gör att automationsprojekt kan utvecklas kring en kunds operativa krav snarare än en enskild utrustning.

Riches rapporterar också projektresultat inklusive en 40 % förbättring av lageromsättningseffektiviteten och en 92 % minskning av lagerdriftens felfrekvens i specifika kundfall. Dessa siffror är företags-rapporterade fallresultat snarare än universella prestandagarantier, så köpare bör utvärdera förväntade resultat mot sina egna driftsdata.

Kontakta nu

Leta efter mätbara driftsproblem som att öka ordervolymen, begränsad lagringskapacitet, överdrivna plockresor, felaktiga lager, ökande arbetskraftsbehov, försenad leverans eller upprepade hanteringsuppgifter. En process- och ROI-bedömning bör slutföras innan du väljer utrustning.

ASRS, eller ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem, automatiserar i första hand lagring och hämtning av inventarier. Lagerrobotik är en bredare kategori som kan inkludera AMR, AGV, robotplockarmar, palleteringsrobotar och andra automatiska materialhanteringstekniker-. Ett lager kan använda ASRS och robotik tillsammans.

Det kan vara, beroende på operationen. Enbart lagerstorleken avgör inte om automatisering är lämplig. Antal SKU, orderfrekvens, arbetskrav, lagringstäthet, produktegenskaper och framtida tillväxt bör alla beaktas.

Det finns inget standardpris. Investeringen beror på lagerstorlek, lagringskapacitet, genomströmning, utrustningstyp, programvaruintegration, byggnadsförhållanden, installation och anpassning. Köpare bör jämföra den totala projektkostnaden med mätbara driftsfördelar snarare än att enbart jämföra utrustningspriser.

Många automatiserade lagerlösningar är designade för att kommunicera med WMS och annan mjukvara för lagerstyrning. Men kompatibiliteten beror på det befintliga systemet, kommunikationsgränssnitt, datastruktur och projektkrav. Integration bör utvärderas innan utrustning väljs.

Förbered SKU-dimensioner och vikter, specifikationer för pall eller väska, lagernivåer, daglig ordervolym, order-raddata, toppefterfrågan, aktuell lagringskapacitet, plockningsmetoder, lagerdimensioner, driftstimmar och befintlig WMS-information. Exakta driftsdata gör det möjligt för leverantörer att utveckla en mer realistisk automationsplan.

Att veta när du ska automatisera ditt lager handlar mindre om att följa ett fast riktmärke och mer om att identifiera punkten där manuella processer börjar begränsa effektivitet, kapacitet, noggrannhet eller tillväxt.

Om ditt lager står inför ökande ordervolymer, stigande arbetstryck, begränsat lagringsutrymme, plockineffektivitet, lagerskillnader eller förseningar kan det vara dags att utvärderalagerautomation.

Den rätta lösningen kan innebära enASRS, pallskyttel ASRS, automatiskt plocksystem, gods-till-teknik, lagerrobotik, automatiserad hantering eller en kombination av flera tekniker.

Det viktigaste steget är att börja med dina operativa krav. Analysera flaskhalsarna, definiera mätbara mål, utvärdera systemkompatibilitet och beräkna den förväntade avkastningen på investeringen innan du väljer utrustning.

Med rätt planering och systemintegration kan lagerautomatisering bli mer än en teknikuppgradering. Det kan ge en strukturerad grund för högre genomströmning, bättre lagerkontroll, förbättrat utrymmesutnyttjande och skalbar lagerdrift.